Resources & Testing

Zoutnevelweerstand

ASTM B117-16

1000 uur blootstelling

Geen schadelijke effecten

Dichtheid van sandwichkern

ASTM C271/C271M-16

12'' X 12'' X 0,6'

327 kg/m3 (20,42 lbs/ft3)

Schuifspanning en schuifmodulus

ASTM C273/C273M-18

Drukkracht uitgeoefend tot breuk

Ultieme afschuifsterkte kern = 1,01 MPa (147 psi)
Kernafschuifmodulus = 10,9 MPa (1583 psi)

Platte treksterkte hechtsterkte

ASTM C297/C297M-16

Er is belasting toegepast op de bovenste en onderste lagen van het composietpaneel

1,52 MPa (220 psi)

Edgewise druksterkte

ASTM C364/C364M-16

Drukbelasting werd toegepast met een snelheid van 0,02 in/min

Ultieme druksterkte = 37,85 MPa (5490 psi)

Platte treksterkte hechtsterkte

ASTM C365

Er is belasting toegepast op de bovenste en onderste lagen van het composietpaneel

1,52 MPa (220 psi)

Schuifsterkte door straalbuiging

ASTM C393/C393M-16

Geladen in buiging met gerichte zijde in trek met een kruiskopsnelheid van 0,025 in/min.

Maximale afschuifsterkte kern = 0,94 MPa (137 psi)

Geconfronteerd met buigspanning = 8,14 MPa (1180 psi)

Flexure Creep Evaluatie

ASTM C480/C480M-16

Midspan-laadopstelling werd gebruikt met de gerichte zijde onder spanning met een kruiskopsnelheid van 0,025 in/min. tot bereikt.

Net Creep (in/dag) Facing – 0.029.

Laboratoriumveroudering van sandwichconstructie

ASTM C481-99 (opnieuw goedgekeurd in 2016)

Procedure A, voor zes herhalingen van de volgende laadcyclus wordt toegepast: Dompel onder in water van 50 °C gedurende 1 uur Spray met stoom bij 95 °C gedurende 3 uur Bewaren bij -12 °C gedurende 3 uur Verwarmd bij 100 °C gedurende 3 uur Spray met stoom bij 95 °C gedurende 3 uur Verwarmen in droge lucht op 100 °C gedurende 18 uur

ASTM C273; C297; C364; C393-tests werden opnieuw uitgevoerd na veroudering: de variatie was +1,36 %, -5.90%; +2.55%; -7.95%

Opmerking: Positieve variatie geeft geen afname in kracht aan na veroudering.

Weerstand tegen snel invriezen en ontdooien

ASTM C666/C666M-15

200 cycli van snel invriezen en ontdooien (4 °C tot – 18 °C)

Geen zichtbare verandering in bekleding, aluminium of lijm

Buigsterkte

ASTM C880/C880M-15

Een composiet paneel getest met Mitrex paneel

22,83 MPa (3311,21 psi)

Trekeigenschappen van Adhesive Bond

ASTM C897-08 (2016)

De lijmverbinding faalde nooit

Geen fouten

Schroef intrekkingstest

ASTM D1761

Testsnelheid: 2,5 mm/min

2124 N

Schadeweerstandstesten van sandwichconstructies

ASTM D7766/D7766M-16

Er werd belasting aangebracht op het middelpunt van het monster door een halfronde stalen indringer met een diameter van 0,5 inch met een constante snelheid van 0,01 inch/min totdat een neerwaartse belasting werd waargenomen.

Geen paneelvervorming

Weerstand tegen luchtlekkage

ASTM E283-04 (2012)

Luchtinfiltratie- en exfiltratietests werden uitgevoerd onder gebruikmaking van een testdruk van 75 Pa (1,57 psf). De maximale luchtlekkage werd berekend en vergeleken met de toegestane luchtlekkage.

Geslaagd voor de testinfiltratiesnelheid = 0,00 L/s.m2 (0 cfm/ft2) & exfiltratiesnelheid = 0,01 L/s.m2 (0,002 cfm/ft2) bij 75 Pa testdruk

Statische druk

ASTM E330-00 (2016)

Het testexemplaar werd ook getest tot bezwijken met zowel positieve als negatieve belastingen. Het monster vertoonde slechts een blijvende doorbuiging van 0,10 mm bij een testbelasting van + 5760 Pa (120 psf). Het monster faalde bij -5006 Pa, de klinknagels aan de achterkant van het monster faalden.

Alle geteste panelen voldeden aan of overtroffen de vereisten

Uniforme statische doorbuiging

ASTM E330-02

Het testmonster werd getest tot ±3840 Pa (80,2 spf) om de doorbuiging van 2440 mm paneel te onderzoeken, het monster vertoonde een maximale netto doorbuiging van 4,14 mm onder positieve testdruk en 4,93 mm onder negatieve belasting.

Geen storing of blijvende schade

Impacttest voor grote raketten

ASTM E1996-14a

Standaardspecificatie voor prestaties van buitenramen, vliesgevels, deuren en schokbeschermingssystemen die worden beïnvloed door door de wind meegevoerd puin in orkanen.

Geslaagd voor de test. Een gewogen 2×4 werd afgevuurd op het Mitrex-paneel met 50 fps.

Blootstelling aan fluorescerende ultraviolette straling

ASTM G154 -16

2000 uur UV-blootstelling

Geen zichtbare verandering in glas, aluminium of lijm

Thermische weerstand

ASTM 1363-11

Thermische prestaties van bouwmaterialen en envelopsamenstellingen door middel van een hotbox-apparaat

0,20 m2 °C/W (1,12 hr-ft2-oF/BTU)

Lineaire thermische uitzetting

ISO 10545-8

Getest van kamertemperatuur tot 100 °C

11,28 × 10-6 per °C

Cyclische drukbelasting

ASTM E1886-13a

Standaard testmethode voor prestaties van buitenramen, vliesgevels, deuren en schokbeschermingssystemen die worden beïnvloed door raket(ten) en worden blootgesteld aan cyclische drukverschillen

Geslaagd voor de test. Meer dan 3.500 positieve en negatieve drukcycli werden toegepast bij ± 2880 Pa (60 psf), equivalente windbelasting van 165 mph.

Weerstand tegen waterpenetratie

ASTM E331-00 (2016)

Tijdens de testperiode van 15 minuten, waarbij een drukverschil van 720 Pa (15,0 psf) werd gebruikt, werd geen waterlekkage waargenomen.

Geen waterlekkage

Tunneltest

ASTM E84

Monster heeft de test doorstaan met Flame Spread Index = 0; rookontwikkelingsindex = 0.

Niet-brandbaarheid in bouwmaterialen

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Brandtest met meerdere verdiepingen

NFPA 285

Geslaagd.

Brandbestendigheidstests van bouwconstructies en materialen

ASTM E119

1 uur blootstelling aan brand – Het Mitrex-materiaal had geen invloed op de brandwerende wandmontage.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Geslaagd.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Visuele inspectie

Om visuele defecten in de module te detecteren:

• Gebroken, gebarsten of gescheurde externe oppervlakken.
• Gebogen of verkeerd uitgelijnde externe oppervlakken, inclusief superstraten, substraten, frames en aansluitdozen, in die mate dat de werking van de PV-module zou worden belemmerd.
• Bellen of delaminatie vormen een continu pad tussen het elektrische circuit en de rand van de module.
• Als de mechanische integriteit afhangt van laminering of andere hechtingsmiddelen, mag de som van het oppervlak van alle bellen niet groter zijn dan 1% van het totale moduleoppervlak.
• Bewijs van een gesmolten of verbrand inkapselingsmiddel, achterblad, voorblad, diode of actieve PV-component.
• Verlies van mechanische integriteit in die mate dat de installatie en werking van de module zou worden aangetast.
• Gebarsten/gebroken cellen die meer dan 10% van het fotovoltaïsche actieve gebied van de cel uit het elektrische circuit van de PV-module kunnen verwijderen.
• Leegtes in, of zichtbare corrosie van een van de lagen van de actieve (live circuits van de module die zich uitstrekken over meer dan 10% van een cel.
• Gebroken onderlinge verbindingen, verbindingen of terminals.
• Alle kortgesloten onderdelen onder spanning of blootgestelde elektrische onderdelen onder spanning.
• Modulemarkeringen (label) zijn niet meer bevestigd of de informatie is onleesbaar.

MQT 02 Bepaling van maximaal vermogen

De functionaliteit van de module en het maximale vermogen controleren door de IV-curve te controleren.

MQT 03 Isolatietest

HiPot-test met een spanning van 3000V voor PV-modules met een spanningssysteem van 1000V gedurende 1 minuut. opnieuw een HiPot-test gedurende 2 min met 1000V (systeemspanning).

MQT 04 Meting van temperatuurcoëfficiënten

Bepalen van temperatuurcoëfficiënten van stroom, spanning en piekvermogen uit modulemeting.

MQT 05 Meting van de nominale bedrijfstemperatuur van de module (NMOT)

Bepalen van de eigenschappen van de zonnemodule (Voc, Isc en Pmax) in 800 W/m2, 20 graden en windsnelheid van 1m/s.

MQT 06 Prestaties bij STC en NMOT

Controleren van de kortsluitstroom (Isc) en nullastspanning (Voc) en IV-curve en vergelijken met de classificatie met toleranties voor zowel STC (1000 W/m2, 25 graden en AM = 1.5) als NMOT (800 W/m2, 20 graden en windsnelheid van 1 m/s) omstandigheden.

MQT 07 Prestaties bij lage instraling

Het bepalen van de stroom-spanningskarakteristieken van de module bij 25 graden en een lage instraling van 200 W/m2 en het resultaat van een IV-curve.

MQT 08 Blootstellingstest buiten

De module buiten installeren met een belasting rond het maximale vermogen van minimaal 60 kWh/m2. Er mag geen defect worden gevonden.

MQT 09 Hot-spot uithoudingstest

Bepalend voor het vermogen van de module tegen hotspot-effecten zoals smelten van soldeer of verslechtering veroorzaakt door defecte cellen, niet-overeenkomende cellen, schaduw of vervuiling. IV-curve-tracer en IR-scan gebruiken om de hotspot te controleren door schaduw te maken voor elke afzonderlijke cel.

MQT 10 UV-voorbehandelingstest

Installeer de module in een kamer met alleen UV-licht (tussen 280nm tot 320 golflengte en 320 tot 400nm) met maximaal 250W/m2 en kortgesloten module (of met belasting in maximaal vermogen) bij een temperatuur van 60 graden. Onderwerp de module aan een totale UV-straling van ten minste 15 kWh/m2 in het golflengtebereik tussen 280 en 400 nm.

MQT 11 thermische fietstest

De module testen door de temperatuur herhaaldelijk te wijzigen. Module die in de kamer moet worden geïnstalleerd met een temperatuursensor in het midden. De temperatuur mag niet meer dan 100 graden per uur veranderen en minimaal 10 minuten op -40 en 85 blijven. tijdens de test zal de module de stroom voeren wanneer de temperatuur alleen stijgt van -40 tot 80 graden. Het onderstaande proces wordt 50 of 200 keer uitgevoerd.

MQT 12 Vochtigheid Bevriezingstest

Testen van de module bij hoge temperaturen en vochtigheid gevolgd door temperaturen onder nul. De temperatuur zal oplopen tot 85 graden met een maximum van 100 graden per uur en de module gedurende 20 uur in een vochtigheid van RH 85% houden. Koel vervolgens af tot nul en dan -40 graden door de snelheid van max 100 en 200 graden per uur. En houd 30 min. doe dit proces gedurende 10 cycli.

MQT 13 Vochtige hittetest

Het testen van het vermogen van de module voor een langdurige vochtige omgeving. De module heeft een temperatuur van 85 graden en een relatieve vochtigheid van 85 procent en houdt hem daar gedurende 1000 uur (of 200 uur voor een andere test) en er mag geen defect worden gevonden.

MQT 14 Robuustheid van beëindigingen

Controle van het weerstandsvermogen van kabels en eindbevestigingen tegen spanningen. Kracht van 40N gedurende 10s in verschillende richtingen zal worden toegepast op de aansluitdoos om de retentie ervan op het oppervlak van de module te testen. De kabel wordt 50 keer gedurende 1 s in de richting of de as getrokken en vervolgens wordt gedurende 1 minuut een koppeltest uitgevoerd.

MQT 15 Natte lekstroomtest

Module in de tank met de vereiste oplossing plaatsen tot een diepte die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken (behalve de aansluitdoos die niet is ontworpen voor onderdompeling). Doe vervolgens een HiPot-test gedurende 2 minuten bij systeemspanning (1000V).

MQT 16 Statische mechanische belastingstest

Testvermogen van weerstand met minimale statische belasting. Tijdens de test moet de elektrische continuïteit van het interne circuit worden bewaakt. Bevestiging van de module op montagebasis en het toepassen van 1 uur van 1,5 keer ontwerpbelasting (per fabrikant) voor respectievelijk de achterkant van de module gedurende drie cycli.

MQT 17 Hageltest

Testen van het effect van hagelslag op het moduleoppervlak (andere locatie). Module wordt geïnstalleerd op 90 graden kanteling en kamertemperatuur. 11 hagelbal met een diameter van minimaal 25 mm en een snelheid van minimaal 23 m/s wordt door de lanceerder afgevuurd. Er mag geen groot defect worden gevonden.

MQT 18 Bypass-diode testen

Controleer de voorwaartse spanning van de diode met kortsluitstroom in 30, 50, 70 en 90 graden Celsius, houd vervolgens de stroom 100% en 125% van de kortsluitstroom gedurende een uur en controleer de voorwaartse spanning op 75 graden. Controleer vervolgens de functionaliteit van de diode na de test. Dit kan worden gedaan door opeenvolgende IV-Curve-tracer op maximaal vermogen door de strings in de schaduw te zetten om de diode AAN te zetten of door de IV-Curve-tracer in omgekeerde polariteit aan te sluiten om de diode AAN te zetten.

MQT 19 Stabilisatie

De voeding van de module controleren om er zeker van te zijn dat deze elektrisch gestabiliseerd is. De krachttest op drie opeenvolgende moet de onderstaande relatie volgen:
(Pmax – Pmin) / Bestrating < x

Stabilisatie zal in het begin worden gedaan om het label van elke module te controleren en aan het einde van de test om er zeker van te zijn dat degradatie geen effect heeft op de modules.

IEC classificeerde de tests in een paar categorieën om een beter zicht te hebben op alle tests als volgt:

• Milieustresstests (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Algemene inspectietests (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Tests voor elektrische schokken (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Brandgevaartesten (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Mechanische stresstests (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

MST 01 visuele inspectie

Controleren van een visueel defect of wijziging in de module; (markering, scherpe rand, luchtbellen, barst, delaminatie, verbogen, mechanische integriteit, …)

MST 02 Prestaties bij STC

Controle van de kortsluitstroom (Isc) en nullastspanning (Voc) en vergelijk met de classificatie met toleranties (zelfde als MQT 06)

MST 03 Maximale vermogensbepaling

De functionaliteit van de module en het maximale vermogen controleren door de IV-curve te controleren (hetzelfde als MQT 02)

MST 04 Isolatiediktetest

Controle van de dikte van dunne isolatielagen (achterblad) op drie punten als slechtste gevallen bij soldeerverbinding, rand van frameloze PV-modules, lamineermembraan inkepingen. De meting moet groter zijn dan de vereiste (0,15 mm + tolerantie%)

MST 05 Duurzaamheid van markering

Duurzaamheid en leesbaarheid van markeringen op de zonnepanelen controleren met middelmatige druk 15 seconden met de hand en een doek gedrenkt in water en opnieuw met petroleumether.

MST 06 Sharp Edge-test

Toegankelijk deel van zonnepanelen moet glad zijn en vrij van scherpe randen, bramen, …

MST 07 Bypass Diode Functionaliteitstest

Controle van de functionaliteit van de diode na de test. Dit kan worden gedaan door opeenvolgende IV-Curve-tracer op maximaal vermogen door de strings in de schaduw te zetten om de diode AAN te zetten of door de IV-Curve-tracer in omgekeerde polariteit aan te sluiten om de diode AAN te zetten. (Hetzelfde als MQT 18.2)

MST 11 Toegankelijkheidstest

Het controleren van de isolatieweerstand van alle delen van de module die toegankelijk kunnen zijn voor het onder spanning staande deel door een cilindrische testopstelling bij een druk van 10N en de weerstand moet te allen tijde hoger zijn dan 1M.

MST 12 Snijgevoeligheidstest

Het testen van het weerstaan van polymeer materiaaloppervlak van module met specifieke bevestiging met kracht van 9N.

MST 13 Continuïteitstest van potentiaalvereffening

Verifiëren van continu pad tussen toegankelijke geleidende delen. Het toepassen van 2,5 keer de maximale stroom van het beveiligingsapparaat (bijvoorbeeld 15A x 2,5) en het controleren van de spanning op verschillende geleidende delen. Weerstand moet minder zijn dan 0,1

MST 14 Impulsspanningstest

Testvermogen van isolatie van PV-module tegen overspanning (van atmosfeer zoals impuls en schakelen van laagspanningsapparatuur). De module wordt bedekt met geleidende metaalfolie en er wordt een piekspanning op de module aangebracht. Het diëlektricum mag niet kapot gaan.

MST 16 Isolatietest

HiPot-test met een spanning van 6000V voor PV-modules met een spanningssysteem van 1000V. (zelfde als MQT 03)

MST 17 Natte lekstroomtest

Module in de tank met de vereiste oplossing plaatsen tot een diepte die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken (behalve de aansluitdoos die niet is ontworpen voor onderdompeling). Doe vervolgens een HiPot-test gedurende 2 minuten bij systeemspanning (1000V). (Hetzelfde als MQT 15)

MST 21 Temperatuurtest

Module op zwart geverfd houten platform plaatsen en de temperatuur van de verschillende locaties van de module controleren (genormaliseerd door verandering van de omgevingstemperatuur) in maximaal vermogen en zonder wind. De genormaliseerde temperatuur mag TI/RTE/RTI niet bereiken. (bijvoorbeeld 90 graden)

MST 22 Hot-Spot Endurance

Bepalend voor het vermogen van de module tegen hotspot-effecten zoals smelten van soldeer of verslechtering veroorzaakt door defecte cellen, niet-overeenkomende cellen, schaduw of vervuiling. IV-curve-tracer en IR-scan gebruiken om de hotspot te controleren door schaduw te maken voor elke afzonderlijke cel. (Hetzelfde als MQT 09)

MST 23 Brandtest

Fundamentele eisen voor brandveiligheid zijn niet internationaal geharmoniseerd. Brandwerendheidseisen voor een PV-module bedoeld voor bouwtoepassingen zijn vastgelegd in lokale of nationale bouwvoorschriften.

MST 24 Ontvlambaarheidstest

Testen van de ontvlambaarheid van verticaal gemonteerde PV door directe kleine vlam onder nul bestraling door externe warmtebron. Al het blootgestelde brandbare materiaal wordt getest (behalve aansluitdozen, kabels en connectoren). De vlam wordt gedurende 15 seconden minimaal 40 mm boven de onderrand van het monster aangebracht.

MST 25 Bypass Diode thermische test

Controleer de voorwaartse spanning van de diode met kortsluitstroom in 30, 50, 70 en 90 graden Celsius, houd vervolgens de stroom 100% en 125% van de kortsluitstroom gedurende een uur en controleer de voorwaartse spanning op 75 graden. Vervolgens MST 07 volgen voor het controleren van de functionaliteit van de diode. (Hetzelfde als MQT 18)

MST 26 Omgekeerde stroomoverbelastingstest

Controle van het risico op brand of ontsteking in tegenstroomsituatie. Module met de voorkant naar beneden op de montage plaatsen en bedekt met wit vloeipapier. De achterkant van de module moet bedekt zijn met een enkele laag wit tissuepapier. Zonder instraling moet 1,35 keer de maximale zekeringgrootte gelden voor de module in omgekeerde richting. Glasbreuk of vlammen mogen niet gebeuren.

MST 32 Modulebreuktest

Het gewicht van de tas is ongeveer 45,5 kg. De module moet op het frame worden gemonteerd en de tas mag maximaal 13 mm verwijderd zijn van het oppervlak en maximaal 50 mm van het midden van de module. De valhoogte moet 300 mm zijn en na stabilisatie loslaten.

MST 33 Schroefverbindingen Test

Het testen van schroeven en moeren in volledig los- en vastdraaien (tot het gespecificeerde koppel) gedurende vijf keer.

MST 34 Statische mechanische belasting

Testvermogen van weerstand met minimale statische belasting. Tijdens de test moet de elektrische continuïteit van het interne circuit worden bewaakt.

Bevestiging van de module op montagebasis en het toepassen van 1 uur van 1,5 keer ontwerpbelasting (per fabrikant) voor respectievelijk de achterkant van de module gedurende drie cycli. (Hetzelfde als MQT 16)

MST 35 Peel-test

Deze test is alleen voor gecementeerde verbindingen. Ik weet niet zeker of deze test van toepassing is op ons product (gebaseerd op de tabellen 3 en 4 van IEC 61730-1). Maar voeg een trekproef toe in een adhesiedeel tussen het inkapselingsmiddel en de achterplaat. Module moet worden ingelijst.

MST 36 Lap Shear Strength Test

Zelfde als MST 35 maar voor trekproef glas/glasmodule.

MST 37 Materiaalkruiptest

In deze test wordt de lijm tussen verschillende delen van de module (voorblad en achterblad, FS of BS op montagesysteem, JB tot BS) gecontroleerd. De module in de kamer op de montagebasis plaatsen en de temperatuur gedurende 200 uur verhogen tot 105 graden.

MST 42 Robuustheid van beëindigingstest

Controle van het weerstandsvermogen van kabels en eindbevestigingen tegen spanningen. Kracht van 40N gedurende 10s in verschillende richtingen zal worden toegepast op de aansluitdoos om de retentie ervan op het oppervlak van de module te testen. De kabel wordt 50 keer gedurende 1 s in de richting of de as getrokken en vervolgens wordt gedurende 1 minuut een koppeltest uitgevoerd. (zelfde als MQT 14)

MST 51 thermische fietstest

De module testen door de temperatuur herhaaldelijk te wijzigen. Module die in de kamer moet worden geïnstalleerd met een temperatuursensor in het midden. De temperatuur mag niet meer dan 100 graden per uur veranderen en minimaal 10 minuten op -40 en 85 blijven. tijdens de test zal de module de stroom voeren wanneer de temperatuur alleen stijgt van -40 tot 80 graden. Het onderstaande proces wordt 50 of 200 keer uitgevoerd. (Hetzelfde als MQT 11)

MST 52 Vochtigheid Bevriezingstest

Testen van de module bij hoge temperaturen en vochtigheid gevolgd door temperaturen onder nul. De temperatuur zal oplopen tot 85 graden met een maximum van 100 graden per uur en de module gedurende 20 uur in een vochtigheid van RH 85% houden. Koel vervolgens af tot nul en dan -40 graden door de snelheid van max 100 en 200 graden per uur. En houd 30 min. doet dit proces gedurende 10 cycli. (Hetzelfde als MQT 12)

MST 53 vochtige hittetest

Het testen van het vermogen van de module voor een langdurige vochtige omgeving. De module heeft een temperatuur van 85 graden en een relatieve vochtigheid van 85 procent en houdt hem daar gedurende 1000 uur (of 200 uur voor een andere test) en er mag geen defect worden gevonden. (zelfde als MQT 13)

MST 54 UV-test

Installeer de module in een kamer met alleen UV-licht (tussen 280nm tot 320 golflengte en 320 tot 400nm) met maximaal 250W/m2 en kortgesloten module (of met belasting in maximaal vermogen) bij een temperatuur van 60 graden. Onderwerp de module aan een totale UV-straling van minimaal 15 kWh/m2 of 60 kWh/m2 in het golflengtebereik tussen 280 en 400 nm. (zelfde als MQT 10 voor 15kWh/m2)

MST 55 koude conditionering

Installeer de module in een kamer met temperatuursensor en bewaar hem daar 48 uur met -40 graden. Er mag geen defect worden gevonden.

MST 56 Droge Warmte Conditionering

Installeer de module in een kamer met temperatuursensor. Bewaar de module in een kamer met 105 graden en minder dan 50% relatieve vochtigheid gedurende 200 uur. Er mag geen defect worden gevonden.