Resources & Testing

Resistenza alla nebbia salina

ASTM B117-16

1000 ore di esposizione

Nessun effetto deleterio

Densità del nucleo sandwich

ASTM C271/C271M-16

12'' X 12'' X 0,6'

327 kg/m3 (20,42 libbre/piedi3)

Sforzo di taglio e modulo di taglio

ASTM C273/C273M-18

Forza di compressione applicata fino alla rottura

Resistenza al taglio del nucleo finale = 1,01 MPa (147 psi)
Modulo di taglio del nucleo = 10,9 MPa (1583 psi)

Forza di legame a trazione piatta

ASTM C297/C297M-16

Il carico è stato applicato agli strati superiore e inferiore del pannello composito

1,52 MPa (220 psi)

Resistenza alla compressione di bordo

ASTM C364/C364M-16

Il carico di compressione è stato applicato a una velocità di 0,02 pollici/min

Massima resistenza alla compressione = 37,85 MPa (5490 psi)

Forza di legame a trazione piatta

ASTM C365

Il carico è stato applicato agli strati superiore e inferiore del pannello composito

1,52 MPa (220 psi)

Resistenza al taglio per flessione della trave

ASTM C393/C393M-16

Caricato in flessione con il lato rivolto in tensione a una velocità della testa trasversale di 0,025 pollici/min.

Massima resistenza al taglio del nucleo = 0,94 MPa (137 psi)

Sollecitazione di flessione frontale = 8,14 MPa (1180 psi)

Valutazione dello scorrimento in flessione

ASTM C480/C480M-16

La configurazione di carico midspan è stata utilizzata con il lato rivolto in tensione a una velocità trasversale di 0,025 pollici/min. fino al raggiungimento.

Net Creep (in/giorno) di fronte – 0,029.

Invecchiamento in laboratorio della costruzione a sandwich

ASTM C481-99 (riapprovato 2016)

Si applica la procedura A, per sei ripetizioni del seguente ciclo di carico: Immergere in acqua a 50 °C per 1h Spruzzare con vapore a 95 °C per 3h Conservare a -12 °C per 20h Riscaldare a 100 °C per 3h Spruzzare con vapore a 95 °C per 3 ore Riscaldare in aria secca a 100 °C per 18 ore

ASTM C273; C297; C364; I test C393 sono stati ricondotti dopo l'invecchiamento: la variazione è stata +1,36 %, -5,90%; +2.55%; -7.95%

Nota: la variazione positiva non indica una diminuzione della forza dopo l'invecchiamento.

Resistenza al congelamento e allo scongelamento rapidi

ASTM C666/C666M-15

200 cicli di congelamento e scongelamento rapidi (da 4 °C a – 18 °C)

Nessun cambiamento visibile su rivestimento, alluminio o adesivo

Resistenza alla flessione

ASTM C880/C880M-15

Testato un pannello composito con pannello Mitrex

22,83 MPa (3311,21 psi)

Proprietà di trazione del legame adesivo

ASTM C897-08 (2016)

Il legame adesivo non ha mai fallito

Nessun fallimento

Test di ritiro della vite

ASTM D1761

Velocità di prova: 2,5 mm/min

2124 n

Prove di resistenza ai danni di costruzioni a sandwich

ASTM D7766/D7766M-16

Il carico è stato applicato al punto medio del provino attraverso un penetratore semisferico in acciaio di 0,5 pollici di diametro a una velocità costante di 0,01 pollici/min fino a quando non è stato osservato un carico di caduta.

Nessuna deformazione del pannello

Resistenza alle perdite d'aria

ASTM E283-04 (2012)

I test di infiltrazione ed esfiltrazione dell'aria sono stati eseguiti utilizzando una pressione di prova di 75 Pa (1,57 psf). Il tasso massimo di perdita d'aria è stato calcolato e confrontato con la perdita d'aria consentita.

Superato il tasso di infiltrazione del test = 0,00 L/s.m2 (0 cfm/ft2) e il tasso di esfiltrazione = 0,01 L/s.m2 (0,002 cfm/ft2) a una pressione di prova di 75 Pa

Pressione statica

ASTM E330-00 (2016)

Il provino è stato anche sottoposto a test di rottura con carichi positivi e negativi. Il campione ha mostrato solo una deflessione permanente di 0,10 mm con un carico di prova di + 5760 Pa (120 psf). Il campione si è guastato a -5006 Pa, i rivetti sul retro del campione si sono guastati.

Tutti i pannelli testati hanno soddisfatto o superato i requisiti

Deflessione statica uniforme

ASTM E330-02

Il provino è stato testato a ±3840 Pa (80,2 spf) per esaminare la deflessione di un pannello da 2440 mm, il provino ha mostrato una deflessione netta massima di 4,14 mm sotto pressione di prova positiva e 4,93 mm sotto carico negativo.

Nessun guasto o danno permanente

Test di impatto per missili di grandi dimensioni

ASTM E1996-14a

Specifiche standard per le prestazioni di finestre esterne, facciate continue, porte e sistemi di protezione dagli urti colpiti da detriti trasportati dal vento negli uragani.

Superato il test. Un 2×4 pesato è stato sparato al pannello Mitrex a 50 fps.

Esposizione alle radiazioni ultraviolette fluorescenti

ASTM G154 -16

2000 ore di esposizione ai raggi UV

Nessun cambiamento visibile su vetro, alluminio o adesivo

Resistenza termica

ASTM 1363-11

Prestazioni termiche di materiali da costruzione e involucri per mezzo di un apparecchio hot box

0,20 m2 °C/O (1,12 ore-piedi2-oF/BTU)

Espansione termica lineare

ISO 10545-8

Testato da temperatura ambiente a 100 °C

11,28 × 10-6 per °C

Carico ciclico di pressione

ASTM E1886-13a

Metodo di prova standard per le prestazioni di finestre esterne, facciate continue, porte e sistemi di protezione dagli urti colpiti da missili ed esposti a differenziali di pressione ciclici

Superato il test. Sono stati applicati oltre 3.500 cicli di pressione positiva e negativa a ± 2880 Pa (60 psf), un carico del vento equivalente di 165 mph.

Resistenza alla penetrazione dell'acqua

ASTM E331-00(2016)

Durante il periodo di prova di 15 minuti, utilizzando un differenziale di pressione di 720 Pa (15,0 psf), non sono state osservate perdite d'acqua.

Nessuna perdita d'acqua

Prova in galleria

ASTM E84

Il campione ha superato il test con Flame Spread Index = 0; indice di fumo sviluppato = 0.

Non combustibilità nei materiali da costruzione

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Test antincendio a più piani

NFPA 285

Passato.

Prove di resistenza al fuoco di costruzioni edili e materiali

ASTM E119

1 ora di esposizione al fuoco – Il materiale Mitrex non ha influito sull'assieme di pareti ignifughe.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Passato.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Ispezione visiva

Per rilevare eventuali difetti visivi nel modulo:

• Superfici esterne rotte, incrinate o strappate.
• Superfici esterne piegate o disallineate, inclusi superstrati, substrati, telai e scatole di derivazione, al punto da compromettere il funzionamento del modulo fotovoltaico.
• Bolle o delaminazioni formano un percorso continuo tra il circuito elettrico e il bordo del modulo.
• Se l'integrità meccanica dipende dalla laminazione o da altri mezzi di adesione, la somma dell'area di tutte le bolle non deve superare 1% dell'area totale del modulo.
• Prova di qualsiasi incapsulante fuso o bruciato, foglio posteriore, foglio anteriore, diodo o componente FV attivo.
• Perdita dell'integrità meccanica tale da compromettere l'installazione e il funzionamento del modulo.
• Celle incrinate/rotte che possono rimuovere più di 10% dell'area attiva fotovoltaica della cella dal circuito elettrico del modulo fotovoltaico.
• Vuoti o corrosione visibile di uno qualsiasi degli strati del circuito attivo (attivo del modulo che si estende su più di 10% di qualsiasi cella.
• Interconnessioni, giunti o terminali interrotti.
• Eventuali parti sotto tensione cortocircuitate o parti elettriche sotto tensione esposte.
• I contrassegni del modulo (etichetta) non sono più attaccati o le informazioni sono illeggibili.

MQT 02 Determinazione della potenza massima

Verifica della funzionalità del modulo e della potenza massima verificando la curva IV.

MQT 03 Prova di isolamento

Test HiPot con tensione di 3000V per moduli fotovoltaici con sistema di tensione di 1000V per 1 min. ancora un altro test HiPot per 2 min con 1000V (tensione di sistema).

MQT 04 Misura dei Coefficienti di Temperatura

Determinazione dei coefficienti di temperatura di corrente, tensione e potenza di picco dalla misurazione del modulo.

MQT 05 Misurazione della temperatura di esercizio nominale del modulo (NMOT)

Determinazione delle caratteristiche del modulo solare (Voc, Isc e Pmax) in 800 W/m2, 20 gradi e velocità del vento di 1 m/s.

MQT 06 Performance a STC e NMOT

Controllo della corrente di cortocircuito (Isc) e della tensione di circuito aperto (Voc) e della curva IV e confronto con il valore nominale con le tolleranze sia per STC (1000 W/m2 , 25 gradi e AM = 1,5) che NMOT (800 W/m2, 20 gradi e velocità del vento di 1 m/s).

MQT 07 Prestazioni a bassa irraggiamento

Determinazione delle caratteristiche corrente-tensione del modulo a 25 gradi e basso irraggiamento di 200 W/m2 e risultato della curva IV.

MQT 08 Test di esposizione all'esterno

Installazione del modulo all'aperto con un carico intorno alla sua potenza massima per almeno 60 kWh/m2. Nessun difetto dovrebbe essere trovato.

MQT 09 Test di resistenza nei punti caldi

Determinazione della capacità del modulo contro gli effetti dei punti caldi come la fusione o il deterioramento della saldatura causati da celle difettose, celle non corrispondenti, ombre o sporco. Usando il tracciante della curva IV e la scansione IR per controllare l'hot-spot creando l'ombra per ogni singola cella.

Test di precondizionamento UV MQT 10

Installare il modulo in una camera con sola luce UV (tra 280 nm e 320 lunghezze d'onda e 320 e 400 nm) con un massimo di 250 W/m2 e modulo in cortocircuito (o con carico alla massima potenza) alla temperatura di 60 gradi. Sottoporre il modulo a un irraggiamento UV totale di almeno 15kWh/m2 nell'intervallo di lunghezze d'onda compreso tra 280 e 400 nm.

Test di ciclismo termico MQT 11

Testare il modulo modificando ripetutamente la temperatura. Modulo da installare nella camera con un sensore di temperatura fissato al centro. La temperatura dovrebbe cambiare con non più di 100 gradi all'ora e rimanere a -40 e 85 per almeno 10 min. durante il test, il modulo trasporterà la corrente solo quando la temperatura aumenta da -40 a 80 gradi. Il processo di seguito verrà eseguito 50 o 200 volte.

Test di congelamento dell'umidità MQT 12

Test del modulo ad alta temperatura e umidità seguiti da temperatura sotto zero. La temperatura salirà a 85 gradi a un massimo di 100 gradi all'ora e manterrà il modulo per 20 ore con un'umidità di RH 85%. Quindi raffreddare a zero e poi a -40 gradi alla velocità massima di 100 e 200 gradi all'ora. E mantieni per 30 min. eseguire questo processo per 10 cicli.

MQT 13 Test di calore umido

Testare la capacità del modulo per ambienti umidi a lungo termine. Il modulo sarà a una temperatura di 85 gradi e all'85% di umidità relativa e lo manterrà lì per 1000 ore (o 200 ore per un altro test) e non dovrebbe essere trovato alcun difetto.

MQT 14 Robustezza delle terminazioni

Verifica della capacità di resistenza dei cavi e delle terminazioni alle sollecitazioni. Una forza di 40 N per 10 secondi in direzione diversa verrà applicata alla scatola di giunzione per testarne la ritenzione sulla superficie del modulo. Il cavo verrà tirato 50 volte per 1 s nella direzione o nell'asse e quindi verrà applicato il test di coppia per 1 min.

MQT 15 Prova di corrente di dispersione a umido

Mettere il modulo nel serbatoio della soluzione richiesta ad una profondità sufficiente a coprire tutte le superfici (tranne la scatola di derivazione non progettata per l'immersione). Quindi eseguire il test HiPot per 2 minuti alla tensione di sistema (1000 V).

MQT 16 Prova di carico meccanico statico

Capacità di test di resistenza con carico statico minimo. Durante la prova deve essere monitorata la continuità elettrica del circuito interno. Fissaggio del modulo sulla base di montaggio e applicazione di 1 ora di 1,5 volte il carico di progetto (per produttore) rispettivamente davanti e dietro il modulo per tre cicli.

MQT 17 Test grandine

Testare l'effetto della grandine sulla superficie del modulo (posizione diversa). Il modulo sarà installato su un'inclinazione di 90 gradi e a temperatura ambiente. 11 palline di grandine con un diametro minimo di 25 mm e una velocità minima di 23 m/s verranno lanciate attraverso il lanciatore. Nessun difetto importante dovrebbe essere trovato.

Test del diodo di bypass MQT 18

Controllo della tensione diretta del diodo con corrente di cortocircuito a 30, 50, 70 e 90 gradi Celsius, quindi mantenere la corrente 100% e 125% della corrente di cortocircuito per un'ora e controllare la tensione diretta a 75 gradi. Quindi verifica della funzionalità del diodo dopo il test. Potrebbe essere fatto da un successivo tracciante IV-Curve alla massima potenza avendo ombreggiato le stringhe per accendere il diodo o collegando il tracciante IV-Curve a polarità inversa per accendere il diodo.

MQT 19 Stabilizzazione

Controllare la potenza del modulo per assicurarsi che sia stabilizzato elettricamente. Il test di potenza su tre consecutivi dovrebbe seguire la relazione seguente:
(Pmax – Pmin) / Pavimentazione < x

La stabilizzazione verrà eseguita all'inizio per controllare l'etichetta di ciascun modulo e alla fine del test per assicurarsi che il degrado non abbia avuto effetti sui moduli.

IEC ha classificato i test in poche categorie solo per avere una visione migliore su tutti i test come segue:

• Prove di stress ambientale (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Prove di ispezione generali (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Prove di rischio di scosse elettriche (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Prove di rischio di incendio (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Prove di sollecitazione meccanica (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

MST 01 Ispezione visiva

Controllo di qualsiasi difetto visivo o modifica nel modulo; (marcatura, spigolo vivo, bolle, crepe, delaminazione, piegatura, integrità meccanica, …)

MST 02 Performance a STC

Controllo della corrente di cortocircuito (Isc) e della tensione di circuito aperto (Voc) e confronto con il valore nominale con le tolleranze (come MQT 06)

MST 03 Determinazione della potenza massima

Verifica della funzionalità del modulo e della potenza massima verificando la curva IV (come MQT 02)

MST 04 Test dello spessore dell'isolamento

Controllo dello spessore degli strati sottili di isolamento (foglio posteriore) in tre punti come nei casi peggiori al collegamento a saldare, bordo di moduli fotovoltaici senza cornice, rientranze della membrana del laminatore. La misura dovrebbe essere maggiore del requisito (0,15 mm+tolleranza%)

MST 05 Durabilità della marcatura

Controllo di durabilità e leggibilità delle marcature sui pannelli solari con pressione media 15 secondi a mano e panno imbevuto di acqua e ancora con acquaragia.

MST 06 Test spigoli vivi

La parte accessibile dei moduli solari deve essere liscia e priva di spigoli vivi, bave,...

MST 07 Test di funzionalità del diodo di bypass

Verifica della funzionalità del diodo dopo il test. Potrebbe essere eseguito da un successivo tracciante IV-Curve alla massima potenza avendo ombreggiato le stringhe per accendere il diodo o collegando il tracciante IV-Curve a polarità inversa per accendere il diodo. (Come MQT 18.2)

Test di accessibilità MST 11

Verifica della resistenza di isolamento di tutte le parti del modulo che possono essere accessibili alla parte attiva mediante un dispositivo di prova cilindrico alla pressione di 10 N e in ogni momento la resistenza deve essere superiore a 1 M.

Test di sensibilità al taglio MST 12

Prova di resistenza della superficie del modulo in materiale polimerico con fissaggio specifico con forza di 9N.

MST 13 Test di continuità del legame equipotenziale

Verifica del percorso continuo tra parti conduttive accessibili. Applicando 2,5 volte la corrente massima del dispositivo di protezione (ad esempio 15A x 2,5) e verificando la tensione per le diverse parti conduttive. La resistenza dovrebbe essere inferiore a 0,1

MST 14 Test di tensione a impulsi

Capacità di test dell'isolamento del modulo fotovoltaico contro la sovratensione (dall'atmosfera come impulso e commutazione di apparecchiature a bassa tensione). Il modulo sarà coperto da una lamina metallica conduttiva e al modulo verrà applicata una sovratensione. Il dielettrico non dovrebbe rompersi.

Test di isolamento MST 16

Test HiPot con tensione di 6000V per moduli fotovoltaici con sistema di tensione di 1000V. (come MQT 03)

MST 17 Test della corrente di dispersione a umido

Mettere il modulo nel serbatoio della soluzione richiesta ad una profondità sufficiente a coprire tutte le superfici (tranne la scatola di derivazione non progettata per l'immersione). Quindi eseguire il test HiPot per 2 minuti alla tensione di sistema (1000 V). (Come MQT 15)

Test di temperatura MST 21

Posizionamento del modulo su piattaforma in legno verniciato nero e controllo della temperatura di diversa posizione del modulo (normalizzata al variare della temperatura ambiente) alla massima potenza e assenza di vento. La temperatura normalizzata non dovrebbe raggiungere TI/RTE/RTI. (ad esempio 90 gradi)

MST 22 Hot-Spot Endurance

Determinazione della capacità del modulo contro gli effetti dei punti caldi come la fusione o il deterioramento della saldatura causati da celle difettose, celle non corrispondenti, ombre o sporco. Usando il tracciante della curva IV e la scansione IR per controllare l'hot-spot creando l'ombra per ogni singola cella. (Come MQT 09)

Prova antincendio MST 23

I requisiti fondamentali per la sicurezza antincendio non sono armonizzati a livello internazionale. I requisiti di resistenza al fuoco per un modulo fotovoltaico destinato ad applicazioni edili sono definiti nei regolamenti edilizi locali o nazionali.

Test di infiammabilità MST 24

Testare l'infiammabilità del fotovoltaico montato in verticale mediante piccola fiamma diretta con irraggiamento zero da fonte di calore esterna. Verrà testato tutto il materiale combustibile esposto (tranne scatole di derivazione, cavi e connettori). La fiamma verrà applicata almeno 40 mm sopra il bordo inferiore del campione per 15 secondi.

MST 25 Prova termica del diodo di bypass

Controllo della tensione diretta del diodo con corrente di cortocircuito a 30, 50, 70 e 90 gradi Celsius, quindi mantenere la corrente 100% e 125% della corrente di cortocircuito per un'ora e controllare la tensione diretta a 75 gradi. Quindi segue MST 07 per la verifica della funzionalità del diodo. (Come MQT 18)

MST 26 Test di sovraccarico di corrente inversa

Controllo del rischio di incendio o accensione in situazione di corrente inversa. Mettere il modulo a faccia in giù rispetto al supporto e ricoperto da carta velina bianca. Il retro del modulo deve essere coperto da un unico strato di carta velina bianca. Senza irraggiamento, 1,35 volte la dimensione massima del fusibile dovrebbe applicarsi al modulo nella direzione inversa. Non dovrebbero verificarsi rotture di vetri o fiamme.

Prova di rottura del modulo MST 32

Il peso della borsa è di circa 45,5 kg. Il modulo deve essere montato sul telaio e la borsa deve essere a una distanza massima di 13 mm dalla superficie ea un massimo di 50 mm dal centro del modulo. L'altezza di caduta dovrebbe essere di 300 mm e rilasciare dopo la stabilizzazione.

Test dei collegamenti a vite MST 33

Testare viti e dadi per allentare e serrare completamente (alla coppia specificata) per cinque volte.

MST 34 Carico meccanico statico

Capacità di test di resistenza con carico statico minimo. Durante la prova deve essere monitorata la continuità elettrica del circuito interno.

Fissaggio del modulo sulla base di montaggio e applicazione di 1 ora di 1,5 volte il carico di progetto (per produttore) rispettivamente davanti e dietro al modulo per tre cicli. (Come MQT 16)

Test di peeling MST 35

Questo test è solo per giunti cementati. Non sono sicuro che questo test sia applicabile al nostro prodotto (basato sulle tabelle 3 e 4 della norma IEC 61730-1). Ma includi la prova di trazione in alcune parti di adesione tra l'incapsulante e il backsheet. Il modulo dovrebbe essere senza cornice.

MST 36 Prova di resistenza al taglio a sovrapposizione

Come MST 35 ma per la prova di trazione del modulo vetro/vetro.

Test di scorrimento del materiale MST 37

Il controllo dell'adesivo tra le diverse parti del modulo (foglio anteriore e foglio posteriore, FS o BS al sistema di montaggio, JB a BS) verrà eseguito in questo test. Mettere il modulo nella camera sulla base di montaggio e aumentare la temperatura a 105 gradi per 200 ore.

Test di robustezza MST 42 di terminazione

Verifica della capacità di resistenza dei cavi e delle terminazioni alle sollecitazioni. Una forza di 40 N per 10 secondi in direzione diversa verrà applicata alla scatola di giunzione per testarne la ritenzione sulla superficie del modulo. Il cavo verrà tirato 50 volte per 1 s nella direzione o nell'asse e quindi verrà applicato il test di coppia per 1 min. (come MQT 14)

Test di ciclismo termico MST 51

Testare il modulo modificando ripetutamente la temperatura. Modulo da installare nella camera con sensore di temperatura fissato al centro. La temperatura dovrebbe cambiare con non più di 100 gradi all'ora e rimanere a -40 e 85 per almeno 10 min. durante il test, il modulo trasporterà la corrente solo quando la temperatura aumenta da -40 a 80 gradi. Il processo di seguito verrà eseguito 50 o 200 volte. (Come MQT 11)

Test di congelamento dell'umidità MST 52

Test del modulo ad alta temperatura e umidità seguiti da temperatura sotto zero. La temperatura salirà a 85 gradi a un massimo di 100 gradi all'ora e manterrà il modulo per 20 ore con un'umidità di RH 85%. Quindi raffreddare a zero e poi a -40 gradi alla velocità massima di 100 e 200 gradi all'ora. E mantieni per 30 min. fa questo processo per 10 cicli. (Come MQT 12)

MST 53 Test di calore umido

Testare la capacità del modulo per ambienti umidi a lungo termine. Il modulo sarà a una temperatura di 85 gradi e all'85% di umidità relativa e lo manterrà lì per 1000 ore (o 200 ore per un altro test) e non dovrebbe essere trovato alcun difetto. (come MQT 13)

Test UV MST 54

Installare il modulo in una camera con sola luce UV (tra 280 nm e 320 lunghezze d'onda e 320 e 400 nm) con un massimo di 250 W/m2 e modulo in cortocircuito (o con carico alla massima potenza) alla temperatura di 60 gradi. Sottoporre il modulo a un irraggiamento UV totale di almeno 15kWh/m2 o 60kWh/m2 nell'intervallo di lunghezze d'onda compreso tra 280 e 400 nm. (come MQT 10 per 15kWh/m2)

MST 55 Condizionamento a freddo

Installare il modulo in una camera con sensore di temperatura e tenerlo lì per 48 h con -40 gradi. Nessun difetto dovrebbe essere trovato.

MST 56 Condizionamento a calore secco

Installare il modulo in una camera con sensore di temperatura. Tenere il modulo in una camera con 105 gradi e umidità relativa inferiore a 50% per 200 h. Nessun difetto dovrebbe essere trovato.