Mitrex

Fabrication
Traiter

Mitrex a un processus de production sophistiqué qui optimise la conception, la fabrication et l’installation de solutions d’enveloppe de bâtiment avec la technologie solaire intégrée. Notre usine de fabrication à la pointe de la technologie est une installation entièrement automatisée conçue pour produire des composants de façade stratifiés très complexes dans une variété presque infinie de configurations. Pour ce faire, nous disposons de cinq lignes de production distinctes qui sont intégrées via un réseau de contrôle à l’échelle de l’usine. Ces lignes fonctionnent conjointement pour interpréter, planifier, gérer et livrer les conceptions architecturales uniques demandées par nos clients. Voici une brève description de chaque étape de notre processus unique:

Un verre
Verre trempé
Coupe et conditionnement

La première étape pour tous nos produits est de couper et dimensionner les matières premières. Ils sont ensuite conditionnés pour les préparer à une exposition à l’extérieur. Au cours de ces étapes, la forme des matériaux finis est découpée à l’aide de machines CNC. Une fois les formes de base créées, nos motifs ainsi que nos revêtements spéciaux sont appliqués et recuits sur le verre. Pour des coupes personnalisées détaillées, nous avons une gamme de machines CNC manuelles qui peuvent ajouter un deuxième niveau de personnalisation.

Cellule photovoltaïque
Cellule photovoltaïque
Intégration électrique

Une fois le recuit terminé, les découpes conditionnées sont intégrées aux composants électriques solaires. Ce processus automatisé nous permet de tester la qualité à chaque étape du processus, des performances des cellules photovoltaïques brutes à l’assurance qualité des modules assemblés finaux. Chaque étape de la chaîne de production, entre le placement initial des composants jusqu’à l’encapsulation et la connexion de la boîte de jonction, comporte des points de test pour garantir une variation minimale de la qualité de nos produits.

Intégration électrique

Une fois le recuit terminé, les découpes conditionnées sont intégrées aux composants électriques solaires. Ce processus automatisé nous permet de tester la qualité à chaque étape du processus, des performances des cellules photovoltaïques brutes à l’assurance qualité des modules assemblés finaux. Chaque étape de la chaîne de production, entre le placement initial des composants jusqu’à l’encapsulation et la connexion de la boîte de jonction, comporte des points de test pour garantir une variation minimale de la qualité de nos produits.

Cellule photovoltaïque
Cellule photovoltaïque
Rayon de miel
Nid d’abeille en aluminium
Laminage

Pour nos produits de revêtement, de toiture et de parement, un élément clé du processus de fabrication est le laminage final sur notre substrat en nid d’abeille en aluminium sur mesure. Cela permet à notre produit d’être utilisé comme matériau d’enveloppe de bâtiment monté directement sur la structure ou assemblé en contours complexes. Notre ligne de laminage coupe et aligne automatiquement les dalles d’aluminium pour qu’elles correspondent à nos matériaux de surfaçage préalablement coupés et conditionnés. Les résines et les revêtements protecteurs utilisés au cours de ce processus ont été spécialement formulés pour notre application unique et durent longtemps.

Assemblée

Selon les besoins architecturaux et esthétiques, nos surfaces finies peuvent être intégrées dans des assemblages pour une construction sans couture. Cela se fait généralement grâce à une combinaison d’installation de supports en aluminium en conjonction avec des adhésifs pour un contour sur mesure.

semblant
Module pré-assemblé
semblant
Module pré-assemblé
Assemblée

Selon les besoins architecturaux et esthétiques, nos surfaces finies peuvent être intégrées dans des assemblages pour une construction sans couture. Cela se fait généralement grâce à une combinaison d’installation de supports en aluminium en conjonction avec des adhésifs pour un contour sur mesure.